Resistència a la corrosió millorada
Les pel·lícules d'òxid formades sobre metalls en entorns naturals es danyen fàcilment. L'anodització, mitjançant l'electròlisi, genera una pel·lícula d'òxid densa amb un gruix controlable, aïllant eficaçment el material base dels mitjans corrosius com ara vapor d'aigua, esprai de sal i àcids/àlcalis. Les peces metàl·liques tractades presenten una resistència a la corrosió superior en comparació amb les peces no tractades.
Resistència al desgast superficial millorada
Les pel·lícules d'òxid tenen una certa duresa. Omplir la seva estructura porosa amb greix lubricant o partícules dures millora encara més la resistència al desgast de la superfície metàl·lica. En enginyeria electrònica, aquest tractament de la base metàl·lica i dels components-de càrrega de les plataformes de posicionament d'ultra-alta precisió els permet suportar la lleugera fricció del moviment alternatiu d'alta-velocitat, assegurant un micro-posicionament estable a llarg-.
Adhesió d'aïllament optimitzada
Les pel·lícules d'òxid són excel·lents aïllants elèctrics, adequats per a aplicacions que requereixen aïllament. Els microporus de la superfície metàl·lica anoditzada milloren l'adhesió als recobriments i adhesius, millorant la força d'adhesió. Això s'utilitza habitualment en carrosseries d'alumini d'automòbils i carcasses d'equips industrials.
Potenciar l'estètica
Utilitzant un procés de "tintura + segellat", l'estructura porosa de la pel·lícula d'òxid pot adsorbir colorants orgànics, produint colors plata, negre, vermell, blau i degradat, que s'utilitzen àmpliament en components exteriors d'electrònica de consum. En camps de neteja exigents, com ara la fabricació de microelectrònica, els components tractats amb aquest procés presenten un color estable i una baixa exsudació superficial, facilitant la diferenciació funcional i un funcionament segur en entorns ultra-nets.
