1. Determinar els requisits funcionals de la peça.
2. Identificar els materials habituals utilitzats per a la mecanització de la peça.
3. Considereu el processament secundari relacionat.
Prioritzeu els requisits de les vostres peces:
1. Mediambiental: per a molts, aquest és absolutament el requisit més important. Els factors ambientals poden incloure la resistència a la calor i al fred, la resistència a la flama o la resistència als UV i als productes químics.
Depenent de l'aplicació, és possible que el vostre material hagi de ser de grau-alimentari o mèdic-. Considereu la gamma completa d'aplicacions de la peça. Per exemple, els components dels dispositius mèdics poden haver de suportar la calor extremadament alta d'un autoclau o una dura esterilització química entre usos.
2. Elèctric: pot incloure una sèrie de factors relacionats amb l'aplicació-. És possible que una peça hagi de ser conductora o aïllant. Pot ser que hagi de dissipar l'electricitat estàtica. En qualsevol cas, triar la resina de metall o plàstic adequada és crucial.
3. Mecànica: la força té moltes formes. És possible que la peça hagi de caure en qualsevol lloc d'un continu que va des de rígid a flexible. Pot necessitar resistència a la tracció o a la compressió, o ser capaç de resistir l'impacte. Pot ser que hagi de ser resistent al desgast-o proporcionar lubricació per funcionar com a coixinet. Existeixen materials que compleixen aquests requisits, i alguns són més eficients que altres.
4. Mida: tot i que el mecanitzat pot produir peces de diferents mides, les dimensions de les peces poden estar limitades per la mida màxima disponible d'un material d'estoc concret.
5. Cost: El cost pot ser un factor important, sovint cau després d'elements essencials i bones opcions.
Identificació dels materials de mecanitzat d'ús habitual
Al llarg dels anys, els nostres enginyers han identificat una selecció de materials adequats per als processos de mecanitzat, i aquests materials han estat constantment eleccions populars per als nostres clients.
Per als metalls, aquests inclouen alumini, llautó, coure, acer inoxidable i acer. En els plàstics, els dissenyadors solen triar polieteretercetona (PEEK), ABS, acetal, niló, policarbonat, clorur de polivinil (PVC), polietilè d'alta-densitat i polietilè de baixa-densitat. Protolabs ofereix més de 40 graus diferents de plàstics i metalls. Algunes característiques clau dels materials de mecanitzat més populars inclouen:
ABS i acetal
1. L'ABS té una alta resistència a l'impacte, una baixa conductivitat tèrmica i un baix coeficient de fricció.
2. L'acetal té una alta resistència mecànica, una bona estabilitat dimensional i una baixa absorció d'humitat. PEEK contra Ultem
1. El PEEK ofereix una alta resistència a l'abrasió, una baixa absorció d'humitat i un baix coeficient de fricció.
2. Ultem (PEI) ofereix una resistència extremadament alta, rigidesa, resistència química i alta rigidesa dielèctrica.
Alumini 6061 vs. 7075
1. 6061 ofereix una mecanització excel·lent, un baix cost i una versatilitat.
2. 7075 ofereix una gran resistència, duresa, baix pes i resistència a la calor.
Opcions d'acabat i selecció de processos
A més de la selecció del material, cal tenir en compte els processos d'acabat secundari relacionats. Per exemple, si el material escollit és un dels aliatges d'alumini disponibles (6061 i 7075), s'han de considerar diversos tractaments superficials disponibles. L'anodització és més adequada per a la durabilitat, ja que us ofereix una solució integral-eficaç i d'alta-qualitat-tot en-.
